摘要:2016年6月4日，宝钛集团生产制造的核心部件——4500米载人潜水器球壳受到了习近平总书记和其他党和国家领导人的高度关注和充分肯定。2018年4月12日，第二次与深海潜水器载人球壳见面的习总书记说：宝钛不错，我知道！令宝鸡人感到骄傲的是，制造球壳的基础性材料制备工艺来自于宝钛集团熔铸厂王雁河技能大师工作室。王雁河现为真空熔炼高级技师、国家职业

2016年6月4日，宝钛集团生产制造的核心部件————4500米载人潜水器球壳受到了习近平总书记和其他党和国家领导人的高度关注和充分肯定。2018年4月12日，第二次与深海潜水器载人球壳“见面”的习总书记说：“宝钛不错，我知道！”令宝鸡人感到骄傲的是，制造球壳的基础性材料制备工艺来自于宝钛集团熔铸厂王雁河技能大师工作室。

王雁河现为真空熔炼高级技师、国家职业技能鉴定考评员，任宝钛集团熔铸厂熔炼三车间副主任。2014年陕西省人力资源和社会保障厅确定了以王雁河命名的技能大师工作室。二十多年来，王雁河始终工作在生产第一线，解决了企业发展过程中的多项难题，先后成功熔化出国内第一根六吨镍锭、国内第一个十吨纯钛铸锭，为4500米载人潜水器TC4载人舱球壳、商飞C919大型客机提供优质钛合金材料做出了贡献。

我国自主研发的4500米深潜器载人球舱项目是国家“863”计划重点科研项目，该项目的钛合金铸锭全部由宝钛集团熔铸厂提供。“刚接到这个任务的时候压力很大，但压力就是动力，动力就是责任。”王雁河告诉记者，由于熔铸过程中产生的挥发性物质极易粘在熔炉的内壁，而该项目对铸锭的金属提纯又有着极为严格的要求，因而炉壁的清洁成了一件繁琐且又麻烦的工作。王雁河说，每生产一个成品铸锭需要清洗4次炉壁，因为机器清洗不能保证每个角落都能清洁到位，所以他们只能人工清理。王雁河那段时间的“必修课”是清洗倒扣的炉帽内壁，因为炉帽的空间狭小，清洁难度也比炉膛内壁大得多，每次清理他都要弯腰蜷缩在炉帽中好几个小时，蒸桑拿一样的来个“工作浴”。在那段时间里，王雁河团队里的所有成员密切合作、日夜紧盯生产线，严格按照工艺规程和清理规程要求的最高标准进行生产，确保了铸锭质量满足后续生产的需要。一个个夜以继日的坚守让王雁河团队也有了“回报”，他们制造球壳的基础性材料制备工艺为国家钛合金新材料研制、先进装备制造工艺技术、海洋开发等领域进步做出了新的贡献。

能够铸造国之利器来自于王雁河二十多年来技艺锤炼过程中的厚积薄发。王雁河刚一参加工作开始就参与了厂里自行设计的电弧炉安装、调试及试车，在试车过程中他协助有关人员对电极杆绝缘性能差等问题进行改进，并成功熔铸出当时全国最大的六吨纯钛铸锭。参与生产出国内最大的单重15吨的纯钛铸锭在2015年宝鸡市人民政府主办的钛博会上展出，获得国内外客商的广泛关注，其中新的电极制备方式通过专利申请，于2015年7月获得了国家专利。参与熔炼生产出的国内宽幅镍板用大规格纯镍铸锭，单重可达14.1吨，截止2017年8月，新增产值980.5万元，较原有工艺生产周期节约了80%，节约生产成本32%，成品率提高了28%。

“十九大报告中，习总书记提出‘创新是引领发展的第一动力，是建设现代经济体系的战略支撑’，追求创新同样是我们工作室的目标。”王雁河告诉记者，本着发扬工匠精神，传承钛熔炼技能的目标，王雁河技能大师工作室成立之初就发挥了高技能人才带徒传技作用，通过“师带徒”、教室培训、现场实际操作培训等方式进行技艺传承，达到“温故”。经过几年的运行，王雁河带领工作室成员结合生产实际，通过定期理论培训和不定期实操培训开展工作，先后完成各种培训280多课时，累计培训青工超过1000人次。（宝鸡新闻网记者 张沛）