截至8月初，延长石油炼化公司所属榆林炼油厂180万吨/年催化装置安全运行突破700天。

据了解，自该厂装置大修开工以来，该装置始终保持平稳运行的良好态势，其运行平稳率达97.88%。车间结合环境变化、原料性质、负荷调整等不断优化操作，精益求精保平稳，组织解决了油浆系统固含量高、外取热升气线漏、鼓风机入口管线振动大、烟机蝶阀执行机构系统漏油、饱和蒸汽钠离子超标等问题，持续分析解决影响装置长周期运行的阶段性突出问题。

在生产实际中，利用技术攻关解决生产难题，延长装置运行周期，不断加强工艺纪律管理，严抓操作卡执行和考核，认真执行各项操作指令，严格工艺指标控制，确保装置工艺及质量指标的全面受控，确保装置的平稳运行。今年上半年，该装置四机组吨渣油发电24.12千瓦‧时，同比提高0.32，装置能耗为40.07千克标油/吨渣油，同比提高0.85，装置收率85.3%，同比提高0.43个百分点，同比增加效益600多万元。，这些数据的增长得益于装置的平稳运行。

沉降器系统结焦问题是影响催化装置长周期运行的最大难题，特别是非计划停工，更加加剧了系统结焦。如何解决攻克这项“瓶颈”问题，车间从管理、操作、仪表、设备等方面充分辨识导致装置非计划停工的46条影响因素，制定了专门的应对措施，杜绝非计划停工。除此之外，车间发挥集体智慧，总结出了一套以适当的催化剂活性、大剂油比、高反应深度、大油浆循环量的防焦运行模式，优化操作运行缓解系统结焦。

据介绍，该装置计划在下周期检修期间将要对沉降器实施防结焦技术改造，彻底解决系统结焦制约装置长周期运行，实现催化装置四年一修的长周期运行目标。